Tvornica i proizvodnja
Performanse vakuum pumpe direktno zavise od tačnosti proizvodnje komponenti, balansa rotora, strukturnog poravnanja, brtvljenja bez-defekta i rigorozne konačne validacije performansi.
Naš proizvodni proces pokriva svaku kritičnu fazu-od pripreme sirovina i CNC obrade do dimenzionalne inspekcije, dinamičkog balansiranja, preciznog sastavljanja i više-vakuum testiranja na više tačaka. Primjenom stroge kontrole kvaliteta u svakoj fazi proizvodnje, potencijalni nedostaci se eliminišu mnogo prije otpreme.
Infrastruktura za obradu, inspekciju i testiranje
Naš pogon raspolaže sa 92 kompleta opreme za obradu, uključujući 30 uvoznih visoko{2}}preciznih mašina i namjenski obradni centar suhe vijčane vakuum pumpe sa 32 Mazak CNC obradne jedinice.
|
Kategorija opreme |
Detalji o opremi i objektima |
Proizvodna funkcija |
|
Precizna obrada |
92 Ukupne jedinice 30 Uvezene mašine za obradu 32 Mazak obradna centra |
Izrada komponenti i precizno glodanje |
|
Inspekcija kvaliteta i ispitivanje materijala |
CMM Coordinate Measurement Equipment Fizički i zatezni ispitni uređaji |
Kontrola dimenzija i validacija materijala |
|
Balansiranje rotora |
Laboratorija za dinamičko balansiranje |
Dinamička neravnoteža i kontrola vibracija |
|
Montaža i testiranje |
Očistite sklopove Namjenski uređaji za vakuumsko testiranje |
Integracija sistema i provjera performansi |
Korak{0}}po{1}}Proces proizvodnje
Priprema komponente
Sirovine i liveni delovi se proveravaju na strukturalni integritet, vlačnu čvrstoću i hemijski sastav pre ulaska u proizvodnju.
Precizna obrada
Kućišta pumpi, osovine, rotori i krajnji poklopci se obrađuju pomoću 5-osnih i horizontalnih Mazak CNC obradnih centara kako bi se održali tijesni mehanički zazori.
Dimenzijska inspekcija (CMM)
Obrađeni dijelovi prolaze kroz provjere koordinatnih mjernih mašina (CMM) radi provjere geometrijskih tolerancija i završnih obrada prije montaže.
Dynamic Balancing
Kontinuirano rotirajući dijelovi (kao što su rotori i osovine) se balansiraju u specijaliziranoj laboratoriji za dinamičku ravnotežu kako bi se spriječile radne vibracije, habanje ležajeva i mehanički zamor.
Precizna montaža
Kućišta, ležajevi, rotori, lopatice, zupčanici za sinhronizaciju i zaptivke su poravnati i integrisani u skladu sa tačnim CAD specifikacijama u namenskim ležištima za montažu.
Operativna radna{0}}inspekcija
Sklopljene pumpe prolaze preliminarne provjere{0}}provjere kako bi se provjerila glatkoća rotacije, integritet zaptivača i cirkulacija podmazivanja.
Testiranje performansi vakuuma
Dovršene pumpe se montiraju na namjenske ispitne platforme za mjerenje krajnjih nivoa vakuuma, brzine pumpanja, stabilnosti pritiska i toplotne distribucije.
Završna inspekcija i pakovanje
Svaka jedinica prolazi više-provjeru kvaliteta, anti-tretman protiv korozije i zaštitno pakovanje za izvoz- prije otpreme.
Specijalizirane kontrole proizvodnje prema tipu pumpe
Vakuum pumpe sa lopaticom
Jedinice s rotirajućim lopaticama oslanjaju se na ekscentrični rotor koji klizi unutar precizne-komora za pumpanje sa bušenjem.
Kritični faktori: razmaci utora lopatica, ekscentricitet rotora, konturisanje ivica lopatica i upravljanje termičkim širenjem.
Slijed procesa: Priprema komponente - CNC obrada - CMM inspekcija - Pod-sklop - Operativni rad-u - Vakuumsko testiranje - Završna otpremna inspekcija.
Roots vakuum pumpe
Roots pumpe koriste dva sinhronizovana, -beskontaktna rotora koji se okreću unutar dvostruke-komora.
Kritični faktori: geometrija profila rotora, poravnanje osovine, sinhronizacija zupčanika, dinamička ravnoteža i beskontaktni zazori vrhova.
Tehničke specifikacije i parametri odabira
Da biste procijenili idealnu konfiguraciju vakuum pumpe za vaš industrijski proces, navedite sljedeće radne parametre:
|
Zahtjevi parametara |
Opis i tehnički opseg |
|
Target Ultimate Vacuum |
Potreban bazni tlak (Pa / mbar) |
|
Potrebna brzina pumpanja |
Volumetrijski protok sistema (m³/h ili L/s) |
|
Sastav procesnog gasa |
Srednje karakteristike (suh vazduh, korozivne pare, vlaga, sadržaj rastvarača, čestice) |
|
Duty Cycle |
Kontinuirano (24/7) naspram povremenog rada |
|
Električne specifikacije |
Napon, frekvencija (Hz), faza i{0}}otpornost na eksploziju (npr. ATEX/IECEx) |
|
Port Connections |
Standardi ulazne i izlazne prirubnice (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Industrija primjene |
Hemijska obrada, proizvodnja baterija, tank{0}}prevlačenje slojem, površinska obrada ili istraživanje i razvoj |
Na-Dokazi i potvrda proizvodnje na lokaciji
Industrijski kupci i OEM partneri mogu pregledati provjerljivu proizvodnu dokumentaciju i vizualni dokaz u svim fazama proizvodnje:
CNC obradni centar
Operacije obrade kućišta pumpi i rotora u realnom vremenu-na višeosnoj opremi Mazak.
01
CMM Inspection Lab
Izvještaji o mjerenju dimenzija i postavke inspekcije koordinata.
02
Dynamic Balancing Rig
Datoteke evidencije izlaznih podataka o balansu za pojedinačne sklopove rotora.
03
Čiste montažne linije
Snimak montaže-u realnom vremenu koji pokazuje provjere tolerancije i zaptivke.
04
Vakuumski prostor za testiranje
Očitavanja mjerača uživo koja pokazuju krajnji pritisak postignut tokom trčanja izdržljivosti.
05