Vakum sistem je jedna od opreme koja se široko koristi u procesima hemijske proizvodnje. U destilaciji alkohola, operativni troškovi destilacije alkohola se smanjuju kroz vakuum sistem, čime se postiže cilj očuvanja energije i smanjenja potrošnje.
„Oprema za destilaciju“ je tehnologija separacije koja se izvodi u uslovima visokog vakuuma, koju karakterišu niska temperatura destilacije, visok stepen vakuuma sistema, kratko vreme zagrevanja materijala i visok stepen separacije; Proces odvajanja je nepovratan i nema fenomena ključanja ili mehurića. Veoma pogodan za odvajanje supstanci sa visokim tačkama ključanja, termičke osetljivosti i podložnosti oksidaciji, široko se koristi u raznim industrijama kao što su ekstrakcija vitamina i aktivnih sastojaka iz tradicionalne kineske medicine, petrokemije, prehrambene industrije, kozmetičke industrije i poljoprivrede. u farmaceutskoj industriji.
Karakteristike primjene vakuumskog sistema u destilaciji alkohola:
1. Ušteda energije. Usvajanje efikasnog tipa ploče sa niskim otporom, smanjenje temperature kotla, umjeren refluks i uspostavljanje procesa destilacije koji koristi energiju na svim nivoima razumno; Pokušajte da koristite kontrolu instrumenta ili sisteme samokontrole mikroračunara kako biste održali opremu u boljem stanju opterećenja.
2. Visok intenzitet proizvodnje. Poboljšanje protoka tečne pare po jediničnoj sekciji tornja, posebno u dizajnu tornja za fermentaciju, trebalo bi da obrati više pažnje na odnos između njegovog omjera tečnosti. Jedan od načina da se oprema učini kompaktnijom, poveća intenzitet proizvodnje i kapacitet obrade je da se koriste visokoefikasne tacne umjesto stare kalibracije tornja (sa stacionarnim tijelom tornja).
3. Dobre performanse ispuštanja zagađenja. Uz minimiziranje sadržaja vlakana u zreloj kaši što je više moguće, treba uzeti u obzir da se oprema prilagođava destilaciji čvrste fermentacijske juhe, minimizirajući broj zaustavljanja i čišćenje tornja.
4. U potpunosti razmotrite efekat pojačanja tornja, posebno za opremu tornja sa godišnjom proizvodnjom od preko 15000 tona. Kako je prečnik tornja generalno veći od 1,5 metara, treba preduzeti aktivne i napredne mere za opremu tornja velikog prečnika kako bi se smanjilo smanjenje efikasnosti odvajanja.
5. Jednostavna struktura i smanjeni troškovi. Ako uvjeti procesa dopuštaju, odaberite novu tacnu s jednostavnom i efikasnom strukturom ladice.
